1. 胶带起拱,应避免带卷被挤压或者在潮湿环境下存放。当新带开始作业前,应该伸平带体或者重新安放带体。

2.带体接头不当或者使用了错误的皮带扣(应采用正确的皮带扣)。短时间运行后重新拉紧,如果接头不当,去掉接头重新做一个新的接头,并

设定定期检测进度表。

3.带速过快,应降低带速。

4.单边带体损坏,应使用新带开始作业。如果带体仍不能正常工作或者非新带体,需要去掉损坏的部分在新带做一个新的接头。

5.缺少加强层,应安装具有合适加强层的带子。

6.张紧力太大,应重新估算需要的张紧力,相应调整紧拉程度。将张紧力降至打滑点,然后稍稍拉紧。

7.重锤太轻、平衡力过小,应重新估算需要的重量和调整平衡力或者扭动紧拉螺钉。

8.由磨擦、酸、化学、热量、发霉、油导致的损坏,应根据具体作业环境设计带体。对于磨损性高的物料导致的带料及织物层断裂,可以用现场冷补方法维修或者进行大修,用皮带扣连接或者硫化连接。

9.驱动打滑,应重新计算胶带最大张力并选用适当的胶带。如果衬带伸长太多,可考虑使用接点错开的双层系统。如果骨架对装料不够硬时在停机时.更换合适柔性的胶带。

10.带边破损,应去掉损坏的部分重新接头，

11.带体或者皮带扣上的冲力过大,应正确设计防磨阻。接头处需要经过硫化,在合适的位置安装装料托辊,调整输送机立辊或者安装垫辊支撑带体。

12.张力过大,应重新估算调整拉力。根据建议的范围进行硫化接头。

13.托辊停转,应松开托辊。加润滑油,增加维护(注意防止过度润滑)。

14.托辊或辊筒与输送机中心线不一致,应重新排列,将托辊重新安装或增加一组托辊在中间以支撑胶带。

15.托辊安装不适,应重新放置托辊或者在一定间距外插入额外托辊支撑带体。

16.装料不适、溢料,进料斗应与特定输送速度的带体中心线保持一致,用进料斗、斜板来控制流量。

17.存放或操作不适,胶带应贮存在干燥场所,不可将胶带侧放使带边着地存放。

18.胶带和滚筒之间牵引力不足,应将驱动滚筒挂胶,在潮湿的情况下,使用有沟槽的挂胶。为了安全起见,应安装正确的清扫设备。

19.带体与托辊间存在物料,应正确安装使用裙板,清扫渍垢,安装清扫器，改善环境清洁条件。

20.物料堆积,应清除堆积的物料,设置清洁设备经常清扫。

21.滚筒挂胶磨损,应重新挂胶。潮湿条件下使用带沟槽的挂胶滚筒,上紧松动及突出的螺栓。

22.滚筒太小,应使用较大直径的滚筒。

23.装料速率过高或者过低,应调整斜板或者调整带速,考虑使用装料托辊。

24.给料不均，应依胶带运行方向在输送机中心装料。

25.立辊位置不适,应将立辊放置到与带体不冲突的位置。