输送机系统皮带偏移为频发问题，即使是细微偏移也会造成严重问题，包括设备损坏、皮带过度磨损和物料溢出。QMH利用在转运点技术、输送带定位监测、智能纠偏系统等产品，提供输送带偏移解决方案，可确保输送带居中运行顺畅。

转运点技术

转运点物料流动的不规则和较强冲击力，会导致受料皮带的负载不均衡，导致皮带跑偏，QMH溜槽及导料槽系统可有效解决上述问题。

智能纠偏系统

QMH智能纠偏器，基于传感器的皮带运行状况检测，智能化传感数据采集科学纠偏，安装后可有效解决纠正皮带偏移问题。

输送带定位监测

输送机智能化运输系统（物位监测系统、无损监测、定位装置等），可实时监测输送带运行状态，及时、准确反映皮带偏移、断裂、接头抽动等异常情况。

物料离开转运点后常会粘附在输送带上且会继续沿输送机的回程面掉落，若回运带料问题未得到解决，则会造成皮带下方聚积物料并堆积在托辊、改向轮等部件上。
回运带料堆积不仅会增加运行成本，也会缩短皮带使用寿命、甚至引发意外停机。

QMH物料清扫系统及防粘易清洁输送带可有效解决回程带料问题

物料清扫系统

输送带清扫器|空段清扫器|清扫器刮刀

防粘易清洁输送带

输送带的覆盖胶配方含有特殊复合橡胶化合物，在使用过程中不断析出防粘性物质，自清洁力强、可减少使用传统的硬金属清扫器。

如果您想了解更多关于保持高效清理传送带的方法，可咨询QMH服务专家。

若滚筒与输送带的摩擦力不足，则常会发生带体打滑现象，长期带体摩擦打滑，易导致输送带表面温度升高、加速磨损缩短使用寿命，甚至可引起燃输送带而发生着火事故或引发其他事故。

为解决打滑问题，QMH提供冷粘式滚筒包胶服务

QMH冷粘滚筒包胶选用优质橡胶CN层，无需硫化、包胶工艺先进

使用德国GB冷粘胶水系列，可现场施工、即粘即用效率高

如果您想了解更多关于保持高效清理传送带的方法，可咨询QMH服务专家。

输送系统漏料撒料常发生在转载点处的撒料、跑偏时的撒料、皮带凹段悬空时的撒料，不当的输送带支撑、密封不良的溜槽、损坏的托辊或货物分布不均等问题都会导致溢料，长期物料泄露不仅增加清理成本、污染环境，亦可能包裹输送带并构成严重的安全隐患。

为解决漏料撒料问题，QMH提供

防溢裙板

缓冲床

输送带空段清扫

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输送带转运点因运转存在一定高度差，易造成粉尘逃逸、扬尘严重现象，封闭空间易发生粉尘爆炸。粉尘堆积易造成输送系统机械部件磨损严重，且烟尘弥漫危害健康。

为解决粉尘问题，QMH提供：

气流抑尘系统

源头抑尘，粉尘浓度可降至8mg/m³以下

边部密封与胶带无接触、不磨损胶带，可延长皮带使用寿命、

系统能耗低，可降低运营成本、维护成本

微雾抑尘系统

导料槽

溜槽

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QMH智能运输系统是在原有皮带运输系统的基础上，引入多种智能化监测，监测设备进行融合判断，并根据判断结果自动实现与皮带机联动控制，实现皮带运输的减人、无人化，提高了皮带运输系统的一体化和安全性、实现故障预警，实现无人化、安全高效的散料输送生态。

安全高效输送，QMH可提供输送机智能化运输系统

输送带无损监测

堆料监测系统

矿用输送带纵撕识别系统

平皮带监测系统

斗提机带监测系统

管状带监测系统

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大倾角挡边带安装过程常面临现场热硫化接头、安装过程胶带损伤、安装效率低、安装风险大等痛点。

针对安装环节，QMH可提供快速安装现场服务或技术指导服务

近20年输送系统安装服务经验

大倾角挡边带专用吊装夹具

现场热硫化接头指导与服务

热硫化夹头材料

安装指导技术方案

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